烟囱防腐全生命周期防腐保障措施

全生命周期防腐保障措施

1. 制造阶段：严控钛复层质量与复合工艺

• 钛材选型：优先选用工业纯钛 TA2（或 TA1），其耐酸性、塑性及焊接性能适配烟囱环境，避免选用含钛量低的合金（如 TC4），以防成本升高且耐蚀性未提升。

• 复合工艺控制：

• 采用 “爆炸复合 + 轧制强化” 工艺，确保钛层与碳钢基层的界面结合强度≥210MPa（国标要求），避免界面出现空隙；

• 复合后需通过超声波探伤（UT）全面检测界面结合率，要求≥98%，局部未结合区域需补焊或重新复合。

• 钛层表面处理：出厂前对钛复层表面进行酸洗（硝酸 + 氢氟酸溶液），去除氧化皮和油污，确保表面清洁，氧化膜均匀。

2. 施工阶段：重点防护焊接接头与机械损伤

• 钛复层焊接技术：

• 采用钨极氩弧焊（TIG） ，焊接时通入纯氩保护（正面 + 背面），避免钛在高温下与空气接触生成脆性氧化层；

• 焊接后需对焊缝进行 “酸洗钝化” 处理（5%-10% 硝酸溶液），修复热影响区的氧化膜，并通过渗透检测（PT）检查焊缝是否存在裂纹、气孔。

• 安装过程防护：

• 钛层表面覆盖聚乙烯薄膜或石棉布，避免吊装时钢丝绳、夹具直接接触；

• 内筒对接时，使用钛合金或塑料工具，禁止用碳钢工具敲击钛层。

• 烟囱结构优化：

• 设计 “内筒倾斜坡度（≥3‰）” 或底部排水口，及时排出冷凝水，避免积水；

• 在内筒顶部或中部设置 “热风循环系统”，确保内壁温度高于烟气露点 5-10℃，减少冷凝水生成。

3. 运维阶段：定期检测与腐蚀预警

• 日常巡检：每季度通过内窥镜检查钛层表面，重点关注焊缝、底部排水口附近是否有腐蚀斑点、鼓包（界面剥离迹象）；

• 定期检测：

• 每年进行一次 “超声波测厚”，检查钛层厚度是否有局部减薄（正常腐蚀速率应≤0.01mm / 年）；

• 每 2 年对冷凝水取样分析，检测 pH 值（正常应≥3.5）、酸浓度，若 pH＜3.0 需调整烟囱保温或烟气温度，降低腐蚀强度；

• 损伤修复：若发现钛层局部划伤（深度＜0.3mm），可通过酸洗钝化修复；若出现裂纹或剥离，需采用钛合金补丁焊接覆盖，避免碳钢基层暴露。