陕西180米钛钢复合板内筒改造正在交流中

据了解，该厂区原有烟囱采用传统耐酸砖及普通钢制内衬结构，长期承受高温、高硫、潮湿酸性烟气冲刷侵蚀，服役多年后出现内衬脱落、板材锈蚀、接缝渗漏、筒壁碳化等病害问题，不仅降低排烟效率，易造成烟气外泄、结构受损，还存在环保超标、设备停机隐患，无法适配现行高标准环保排放及长期安全运行要求。为彻底根除设备顽疾，企业立足安全生产与绿色低碳发展需求，立项实施烟囱内筒专项升级改造，选用行业主流高强度钛钢复合板作为核心用材，依托材料耐酸碱、抗高温、强度高、寿命长的核心优势，替代传统老旧内衬体系。

本次技改工程施工难度大、技术标准高、高空作业风险多。项目团队结合烟囱高度、结构荷载、烟气工况特点，制定模块化预制、分片吊装、精准拼接的专项施工方案。施工阶段，先完成老旧内衬彻底拆除、筒壁基层清理、结构隐患排查修复，保障基体坚实平整；再采用工厂预制钛钢复合板单元构件，现场分层吊装、精准对位、无缝拼接，运用自动化精密焊接工艺，严控焊缝密实度、平整度，杜绝焊缝渗漏隐患。同时优化内筒支撑结构、密封节点、排水排气系统，配套完善防腐防护处理，有效抵御温差交变、风力荷载及烟气长期冲刷，保障内筒结构稳固、排烟通畅。