烟囱开裂后的加固方法
发布日期：2025-9-4 7:23:22 人气：0 栏目：公司新闻
烟囱开裂后，需先通过专业检测（如结构探伤、裂缝宽度 / 深度测量、材质分析等）明确开裂原因（如温度应力、地基沉降、腐蚀老化、荷载超限等），再根据裂缝类型（表层裂缝、贯穿裂缝、结构性裂缝）和烟囱材质（砖砌体、混凝土、钢结构）制定针对性加固方案，同时需严格遵循建筑安全规范，避免盲目施工导致二次损伤。以下是不同场景下的核心加固方法及适用条件：
加固前必须先明确 “裂缝是否影响结构安全”，避免混淆 “表层装饰裂缝” 与 “结构性裂缝”，具体评估要点如下：
裂缝基础信息记录：测量裂缝宽度（≤0.2mm 多为非结构性裂缝，≥0.3mm 需警惕）、长度、深度（通过超声波检测或钻孔取芯判断是否贯穿）、走向（横向、纵向、斜向，反映受力方向）；
原因定位：
温度裂缝：多为横向、表面开裂，常见于混凝土烟囱（夏季暴晒、冬季冻融导致热胀冷缩）；
沉降裂缝：多为斜向、贯穿性开裂，伴随烟囱倾斜，源于地基不均匀沉降；
腐蚀裂缝：多为局部破损、钢筋外露（钢结构 / 钢筋混凝土烟囱），源于烟气腐蚀、雨水侵蚀；
荷载裂缝：多为纵向开裂，常见于烟囱顶部（如积灰过多、附加设备荷载超限）。
砖砌体烟囱开裂多因砂浆老化、温度应力、沉降导致，加固需兼顾 “修补裂缝” 与 “增强整体刚度”。
裂缝修补：注浆法（表层 / 浅层裂缝）
清理裂缝：用钢丝刷去除裂缝周边灰尘、松动砂浆，再用压缩空气吹净；
埋管封缝：沿裂缝走向每隔 20-30cm 钻注浆孔（孔径 8-10mm，深度为墙厚 1/2），植入注浆管，并用环氧树脂砂浆封闭裂缝表面（防止注浆时漏液）；
压力注浆：采用低压注浆机（压力 0.2-0.3MPa）注入水泥浆（配合比 1:1.5，掺微量膨胀剂）或环氧树脂浆液（适用于烟气腐蚀环境，耐腐蚀性更强），注浆顺序从下至上，直至浆液从相邻注浆管溢出；
后期养护：注浆后 72 小时内避免雨水冲刷，待浆液凝固后切除注浆管，用砂浆修补表面。
整体加固：外包钢筋混凝土套（结构性裂缝 / 整体刚度不足）
基层处理：将烟囱外壁凿毛（深度 5-10mm），去除松动砖块和砂浆，露出新鲜砖面，并用清水湿润；
植筋固定：沿烟囱高度方向每隔 50cm 植入水平钢筋（直径 12-16mm，植入深度 10d，d 为钢筋直径），竖向每隔 100cm 植入构造筋，形成钢筋网（网格尺寸 20cm×20cm），植筋胶需选用耐温、耐腐蚀性材料（如改性环氧树脂）；
支模浇筑：采用钢模板（便于弧形施工）包裹烟囱外壁，浇筑 C30 细石混凝土（掺抗裂纤维，减少温度裂缝），混凝土厚度不小于 8cm，浇筑时分层振捣（避免空鼓）；
养护与防护：浇筑后覆盖保湿养护 14 天，表面涂刷渗透型防水防腐涂料（如聚脲涂层），防止后期雨水侵蚀。
局部补强：外包钢板 / 碳纤维布（局部破损或承载力不足）
钢板加固：选用 3-5mm 厚镀锌钢板（防腐蚀），裁剪成弧形贴合烟囱外壁，用膨胀螺栓固定（螺栓间距 30cm），钢板与墙体间隙注入环氧树脂砂浆填充；
碳纤维布加固：选用 Ⅱ 级以上碳纤维布（耐温≥200℃，适配烟囱高温环境），先在墙面涂刷底胶，再粘贴碳纤维布（搭接长度≥10cm），最后涂刷面胶，适用于裂缝宽度较小、空间狭窄不便支模的区域。
适用场景：烟囱局部（如腰部、顶部）出现集中裂缝，或砖砌体局部酥碱，无需整体加固；
操作要点：
混凝土烟囱开裂多与温度应力、钢筋锈蚀、荷载超限相关，加固需重点解决 “裂缝封闭”“钢筋防腐”“刚度提升” 三大问题。
裂缝修补：高压灌浆 + 表面封闭（贯穿性裂缝）
适用场景：裂缝宽度 0.2-1.0mm，贯穿烟囱筒壁（可能导致烟气泄漏），需彻底封堵；
核心材料：采用低粘度、高强度的改性环氧树脂灌浆料（耐温≥150℃，抗渗等级 P8），避免普通水泥浆因温度变形再次开裂；
施工关键：采用高压注浆机（压力 0.5-1.0MPa），从裂缝低端向高端注浆，确保浆液填满裂缝内部（尤其是钢筋与混凝土间隙），注浆后用环氧砂浆封闭表面，并粘贴碳纤维布（宽度超出裂缝两侧各 10cm），防止裂缝再次扩展。
钢筋防腐：内衬修复 + 外壁防护（钢筋锈蚀导致的开裂）
内衬更换：拆除破损的耐火砖 / 防腐内衬（如玻璃鳞片内衬），重新铺贴耐酸耐火砖（适用高温烟气）或涂刷聚四氟乙烯防腐涂层（适用低温腐蚀性烟气）；
钢筋修复：对锈蚀的外层钢筋，先除锈（采用喷砂除锈，达到 Sa2.5 级），再涂刷钢筋阻锈剂（如氨基醇类阻锈剂），若钢筋截面损失超过 10%，需焊接新增钢筋补强；
外壁防护：外壁涂刷耐候性防腐涂料（如氟碳涂料），或加装不锈钢板保护层（适用于高腐蚀环境），隔绝雨水与空气，防止钢筋再次锈蚀。
整体刚度提升：增设圈梁 + 预应力加固（整体变形或沉降）
增设圈梁：在烟囱高度 1/3、2/3 处及顶部，浇筑钢筋混凝土圈梁（截面尺寸≥300mm×300mm），圈梁与筒壁通过植筋连接，增强环向约束；
预应力加固：沿烟囱外壁环向布置预应力钢绞线（间距 50cm），通过张拉设备施加预应力（控制应力值为钢绞线抗拉强度的 70%），使筒壁处于预压状态，抵消温度应力与烟气压力，减少裂缝扩展。
适用场景：烟囱整体倾斜（倾斜率超过 0.1%）、筒壁多处开裂，需提升整体稳定性；
关键技术：
钢结构烟囱开裂多因焊接缺陷、腐蚀、疲劳荷载导致，加固需侧重 “焊缝修复”“防腐补强”“结构补强”。
焊缝裂缝修复：补焊 + 探伤检测（焊接接头开裂）
裂缝处理：用角磨机沿裂缝开 V 型坡口（深度为钢板厚度的 2/3），去除裂纹及周边缺陷，并用超声波探伤确认裂纹已完全清除；
补焊作业：采用低氢型焊条（如 E5015），在常温下分层补焊（每层厚度≤5mm），每焊完一层需锤击消除焊接应力，避免产生新裂缝；
探伤验收：补焊后采用射线探伤（RT）或超声波探伤（UT），确保焊缝质量达到 Ⅱ 级以上标准，无内部缺陷。
腐蚀补强：除锈 + 防腐涂层 + 局部补强（钢板腐蚀导致的开裂）
彻底除锈：采用喷砂除锈（达到 Sa3 级，露出金属本色），清除表面锈迹与旧涂层；
局部补强：对钢板变薄区域，采用焊接拼接新钢板（厚度不小于原钢板），或粘贴不锈钢复合板（通过爆炸复合工艺，增强耐腐蚀性）；
防腐涂层：涂刷三层防腐涂层（底漆：环氧富锌底漆，中间漆：环氧云铁中层漆，面漆：氟碳面漆），总干膜厚度不小于 200μm，确保涂层附着力≥5MPa（通过划格试验检测）。
结构补强：增设支撑 + 外包混凝土（整体刚度不足）
增设支撑：在烟囱底部或中部，沿圆周方向均匀设置 3-4 根钢支撑（材质为 Q355B 钢），支撑一端与烟囱筒身焊接，另一端固定在混凝土基础上，减少筒身侧向变形；
外包混凝土：对重要受力部位（如底部法兰连接区），外包钢筋混凝土套（厚度≥10cm），混凝土内植入锚筋与钢结构连接，形成 “钢 - 混组合结构”，提升承载能力。
适用场景：钢结构烟囱因高度过高（超过 50m）、风荷载过大，导致筒身晃动或局部开裂，需增强整体稳定性；
常用方案：
