烟囱内壁防腐技术方案
发布日期:2025-9-26 8:23:49 人气:0 栏目:公司新闻
清理杂物:首先使用扫帚、高压水枪等工具,清除烟囱内壁表面的灰尘、烟灰、浮渣等杂物,确保内壁表面清洁。对于顽固污渍,可采用专用清洁剂进行清洗,清洗后用清水冲洗干净,晾干。
混凝土表面处理
修补缺陷:对于烟囱内壁混凝土表面的蜂窝、麻面、裂缝等缺陷,采用聚合物水泥砂浆进行修补。修补前,先将缺陷部位的松散混凝土、浮浆等清除干净,用清水湿润基层,然后涂抹界面剂,再分层涂抹聚合物水泥砂浆,压实抹平,养护至规定强度。
打磨处理:使用角磨机或砂纸对混凝土表面进行打磨处理,去除表面的凸起、毛刺、旧涂层残留等,使混凝土表面平整、粗糙,增强与防腐涂层的附着力。打磨后,用压缩空气将表面的粉尘清理干净。
金属部件处理:若烟囱内壁存在金属爬梯、支撑件等金属部件,需对其进行除锈处理。采用喷砂除锈或手工除锈的方式,去除金属表面的铁锈、氧化皮、油污等,除锈等级达到 Sa2.5 级或 St3 级。除锈后,及时涂刷防锈底漆,防止金属再次生锈。
底层涂料:选用环氧树脂底漆,该底漆具有良好的附着力和耐腐蚀性,能够与混凝土表面和金属表面牢固结合,为后续防腐涂层提供良好的基础。
中层涂料:采用玻璃纤维布增强的环氧树脂涂料作为中层,通过玻璃纤维布的增强作用,提高防腐涂层的机械强度、耐磨性和抗冲击性,延长防腐涂层的使用寿命。
面层涂料:选用聚脲弹性体涂料作为面层,聚脲弹性体涂料具有优异的耐腐蚀性、耐高温性(可承受 [X]℃的温度)、耐候性和柔韧性,能够有效抵抗烟气中腐蚀性介质的侵蚀,同时能够适应烟囱在运行过程中的温度变化和振动,避免涂层开裂。
底层涂料施工
涂料配制:按照环氧树脂底漆的产品说明书要求,将底漆的甲、乙组分按规定比例混合均匀,搅拌时间不少于 [X] 分钟,确保涂料混合充分。配制好的底漆应在规定的使用时间内(一般为 [X] 小时)使用完毕,避免涂料固化。
涂刷施工:采用滚涂或刷涂的方式,将环氧树脂底漆均匀涂刷在烟囱内壁经表面处理后的混凝土表面和金属部件表面。涂刷时应注意涂刷方向一致,厚薄均匀,避免出现漏涂、流挂、起泡等现象。底漆的涂刷厚度控制在 [X] mm,涂刷一遍,待底漆干燥固化后(一般干燥时间为 [X] 小时,具体根据环境温度和湿度调整),方可进行下一道工序施工。
中层涂料施工
玻璃纤维布裁剪:根据烟囱内壁的尺寸和施工要求,将玻璃纤维布裁剪成合适的宽度和长度,一般宽度为 [X] mm,长度根据施工高度确定,避免在施工过程中出现过多接头。
涂料涂刷与玻璃纤维布铺贴:首先在干燥固化的底漆表面均匀涂刷一层环氧树脂涂料,涂刷厚度控制在 [X] mm,然后将裁剪好的玻璃纤维布平整地铺贴在涂料表面,用刮板或滚筒将玻璃纤维布压实,使涂料充分渗透到玻璃纤维布的缝隙中,排出气泡,确保玻璃纤维布与涂料紧密结合,无空鼓、褶皱现象。接着在玻璃纤维布表面再涂刷一层环氧树脂涂料,涂刷厚度同样控制在 [X] mm,使玻璃纤维布完全被涂料覆盖。根据设计要求,中层可铺贴 [X] 层玻璃纤维布,每层施工工艺相同,相邻两层玻璃纤维布的接缝应错开,错开距离不小于 [X] mm。待中层涂料干燥固化后(干燥时间一般为 [X] 小时),进行下一道工序。
面层涂料施工
涂料配制:聚脲弹性体涂料为双组分材料,按照产品说明书的规定比例,将 A 组分(异氰酸酯组分)和 B 组分(胺组分)倒入专用的搅拌设备中,高速搅拌均匀,搅拌时间一般为 [X] 分钟,确保涂料混合均匀。由于聚脲弹性体涂料固化速度较快,配制好的涂料应立即使用,避免浪费。
喷涂施工:采用专用的高压无气喷涂设备进行聚脲弹性体涂料的喷涂施工。喷涂前,应调整好喷涂设备的压力、流量和喷嘴大小,确保涂料雾化良好,喷涂均匀。喷涂时,操作人员应站在合适的位置,保持喷枪与烟囱内壁表面垂直,喷涂距离控制在 [X] mm 左右,按照从上到下、从左到右的顺序进行连续喷涂,避免出现漏喷、重喷现象。聚脲弹性体涂料的喷涂厚度控制在 [X] mm,一般喷涂一遍即可达到设计厚度要求。若喷涂厚度不足,可在第一遍涂料干燥固化后(一般干燥时间为 [X] 分钟),进行第二遍喷涂。
施工准备(材料准备、设备调试、安全防护措施落实等)→2. 表面处理(清理杂物→混凝土表面修补→混凝土表面打磨→金属部件除锈)→3. 底层涂料施工→4. 中层涂料施工(玻璃纤维布铺贴与涂料涂刷)→5. 面层涂料施工→6. 质量检查与验收→7. 成品保护。