塔筒防腐施工前准备
发布日期：2025-9-29 7:33:31 人气：0 栏目：公司新闻
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923 - 2011），用于规范钢材表面预处理阶段的除锈质量评定。
《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T 5191 - 2012），指导施工过程中的质量把控与最终验收工作。
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 - 2020），保障塔筒钢结构防腐施工与整体结构质量的协调性。
风电塔筒设备制造商提供的技术说明书及防腐专项要求，确保施工符合设备的特定防腐需求。
本风电项目的设计图纸、施工组织设计及相关会议纪要，使施工方案与项目整体规划保持一致。
组织施工技术人员深入学习施工依据中的各项标准、规范及设计文件，全面掌握风电塔筒防腐施工的技术要点、质量要求和工艺流程。
针对本项目塔筒的结构特点、材质情况以及现场施工环境，编制详细的专项施工技术交底文件，明确各施工环节的操作方法、技术参数和注意事项。
邀请设备制造商技术代表、设计单位工程师及相关专家，对施工技术人员和作业班组进行集中培训和技术答疑，确保参与施工人员充分理解施工方案和技术要求。
进行施工图纸会审工作，及时发现并解决图纸中可能存在的防腐设计问题，形成会审纪要并作为施工依据的补充文件。
按照施工方案和设计要求，准确计算所需防腐涂料（底漆、中间漆、面漆）、稀释剂、固化剂以及除锈材料（砂轮片、钢丝刷、喷砂磨料等）的种类、规格和数量，并制定详细的材料采购计划。
选择具有相应生产资质、产品质量认证且市场信誉良好的供应商，签订正式的材料采购合同，明确材料的质量标准、交货期、检验方法及违约责任。
材料进场时，严格按照规范要求进行验收，查验材料的出厂合格证、质量检验报告、产品说明书等质量证明文件，并核对材料的名称、规格、型号、生产日期等信息是否与采购合同一致。
对进场的防腐涂料进行抽样送检，委托具有相应资质的检测机构进行性能指标检测（如附着力、耐腐蚀性、干燥时间等），检测合格后方可投入使用；对不合格的材料，坚决予以退场，并做好退场记录。
根据施工工艺要求，配备齐全所需的施工设备与工具，主要包括：喷砂除锈设备（空压机、喷砂罐、喷砂枪等）、涂料喷涂设备（高压无气喷涂机、空气喷涂机、喷枪等）、表面清理工具（钢丝刷、砂轮打磨机、刮刀等）、质量检测工具（漆膜测厚仪、附着力测试仪、表面粗糙度仪、湿度计、温度计等）以及安全防护设备（安全帽、安全带、防毒口罩、防护眼镜、防护服、防滑鞋等）。
对所有进场的施工设备与工具进行全面的检查、维修和保养，确保设备性能良好、运行正常，工具完好无损。例如，检查空压机的压力是否达到规定要求，喷砂设备的管路是否畅通无泄漏，喷涂设备的喷枪雾化效果是否良好，检测工具是否经过计量检定且在有效期内。
在施工现场合理设置设备存放区域，做好设备的防潮、防尘、防晒等防护措施，并安排专人负责设备的管理、使用和维护工作，建立设备使用台账，记录设备的使用情况、维修保养时间和内容。
对风电塔筒安装现场进行清理和平整，清除场地内的杂物、杂草、积水等，划分出明确的施工区域、材料存放区域、设备停放区域和办公区域，并设置明显的标识牌。
搭建必要的临时设施，如材料仓库（需具备良好的通风、防潮、防火条件）、施工人员休息室、办公室等，临时设施的搭建应符合安全、环保和现场管理的要求。
检查施工现场的供电、供水系统是否满足施工需求，确保电力供应稳定、电压符合设备使用要求，水源充足且水质清洁。同时，按照规范要求架设临时用电线路，安装漏电保护装置，确保用电安全。
在施工现场周边设置必要的安全防护设施和警示标志，如防护栏杆、安全网、警示灯、警示牌等，特别是在塔筒吊装区域和高空作业区域，应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。
对塔筒表面进行预处理前的检查，确认塔筒已安装到位且固定牢固，塔筒表面无明显的变形、损伤和油污、灰尘等污染物，若存在问题应及时通知相关单位进行处理，处理合格后方可进行防腐施工。