钛钢复合板钢内筒安装质量控制措施
发布日期：2025-9-30 7:47:50 人气：0 栏目：公司新闻
建立严格的原材料进场检验制度，所有用于本工程的钛钢复合板、焊丝、焊条、焊剂、防腐涂料等原材料，必须具有出厂合格证、质量检验报告等相关证明文件。
原材料进场后，由质量检查员按照相关标准和规范的要求进行抽样检验，检验项目包括化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等。对于钛材，还需进行金相组织检验和耐腐蚀性能检验。
经检验合格的原材料方可入库存放，并做好标识；检验不合格的原材料，应及时通知供应商进行退货处理，严禁不合格原材料投入使用。
在钢内筒分段预制过程中，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行下料、卷制、纵缝焊接等工序操作。
下料切割时，严格控制切割尺寸和切割精度，切割后的坯料尺寸偏差应符合设计要求。
卷制成型时，定期检查卷板机的运行状态，确保卷制后的钢内筒圆弧度符合设计要求，圆度偏差不超过 [具体数值] mm。
纵缝焊接完成后，及时对焊缝进行外观检查和无损检测，外观检查合格后再进行无损检测，确保焊缝质量符合设计和规范要求。如发现焊接缺陷，及时进行返修处理，并重新进行检验，直至检验合格。
钢内筒运输和吊装过程中，采取有效的保护措施，防止钢内筒发生碰撞、变形或损坏。吊装前，对起重机械、吊具、索具等进行全面检查，确保其安全可靠。吊装过程中，由专人指挥，严格控制吊装速度和吊装位置，确保钢内筒准确就位。
钢内筒组对时，严格控制组对间隙、同轴度和垂直度，组对精度应符合设计要求。组对完成后，进行点焊固定，点焊焊缝质量应与正式焊缝相同。
环缝焊接过程中，严格按照焊接工艺评定确定的焊接参数进行操作，控制好焊接电流、电压、焊接速度和层间温度。每焊完一层焊缝后，及时进行外观检查和无损检测，发现缺陷及时处理。焊接完成后，对焊缝进行整体的外观检查和无损检测，确保焊缝质量合格。
内筒附件安装时，严格按照设计图纸的要求确定附件的安装